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OLED近年迅速发展成为有前途的显示技术之一，应用在各种小型便携式设备和大型电视显示，在可穿戴虚拟现实和增强现实设备中的应用也正在兴起。目前已处于具有热激活延迟荧光（TADF）发射器的第三代OLED，主要制造方法是使用真空沉积技术简单地层叠功能材料来实现高效率的TADF OLED，但材料损失过大且尺寸受限。

▲ 图1  A）D3P-CEC的化学结构；B）D3P-CEC的吸收和光致发光（PL）光谱；C）OLED器件结构。

Soniya D. Yambem团队研究了一种具有完全溶液处理有机层的柔性喷墨打印TADF OLED，如图1所示。采用自承载TADF聚合物发射器作为发光层，使用带有50μm喷头的压电式按需喷墨打印系统（MicroFab Jetlab 4xl）进行膜层制备。苯甲醚中的D3P-CEC使用双极梯形波形打印（图2）。由该双极性波形产生的液滴体积为14±1pL，直径为30±1μm，并以2.2±0.2m/s的速度下降（打印液滴的频闪图像如图2）。

▲ 图2 A）用于打印D3P-CEC的梯形波形；B）用A）中的梯形波形打印的D3P-CEC油墨的频闪图像（10μm间隔）。

在ITO/PEDOT:PSS薄膜上以5、15和30mm/s的打印速度打印液滴间距为70×70µm（x×y方向，打印机首先沿x方向打印）的阵列（图3A–C）。共聚焦荧光图像显示三个样品中都有明显的水平线（图3A-C）。通过触针式轮廓仪测量三个样品表面轮廓如图3G所示。三个样品轮廓仪测量提取的Rq值分别为6.04、12.12和6.19nm 。然而，原子力显微镜（AFM）对三个样品薄膜的5×5μm小切片（图3A-C）成像时，AFM Rq值分别为0.34、0.36和0.40nm。结果表明虽然喷墨打印制备的薄膜由于单个线在垂直方向上干燥而具有凸起的边缘（如共聚焦显微镜图像所示），但这些凸起边缘之间的干燥薄膜的均匀性是有希望做到的，是适用于OLED的。

▲ 图3 在不同间距和速度下打印的ITO/PEDOT:PSS上喷墨打印的D3P-CEC膜的共聚焦显微镜图像。

图3C，F比较以30mm/s 速度打印的阵列液滴间距分别为70×70μm和50×50μm，结果显示间距越小，均匀性越差。图3B,E比较以以15mm s⁻¹速度打印的阵列液滴间距分别为70×70μm和70×50μm，结果显示，70×50μm的印刷更均匀，凸起的线条边缘更少。图2D显示了以12.5mm s⁻¹的速度打印的70×50μm间距的阵列，打印速度降低导致均匀性的进一步改善，制备了光滑的薄膜。

研究证明了TADF聚合物D3P-CEC作为OLED中的发射层，可使用MicroFab Jetlab 4xl喷墨打印系统优化打印参数后，进行均匀膜层的制备，具有低的粗糙度值。喷墨打印技术与传统方式相比使用更少的材料，有更快的工作效率，为TADF OLED的制备做出了重要贡献，并为大规模制造柔性TADF OLED奠定了基础。